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PLCprogrammablelogiccontroller,一般来说作为成套设备的掌控方案，比如说真空、废水、集装、压缩机等等合为一个体系的系统。他们的特点往往是不拒绝很多的模拟量掌控，对数字量掌控十分有效地、便利、可信、经济。

一般来说当作DCS的子站点，便于监控。ESDemergencyshutdownsystem紧急停车系统。SISsafetyinterlockingsystem（safetyinstrumentsyetem）。

安全性联锁系统，个人指出这是有所不同厂家对安全性系统的称谓有所不同，还有的叫safetymanager。这类系统往往用作石化等高危行业。

一般牵涉到到的点不是很多，因为一旦动作就是全场行驶，是壮烈牺牲生产效益确保安全性的低于防线。SM必须有SIS证书，石化行业一般来说等级为SIL3。DCSdistributedcontrolsystem目前为止，其仅次于的特点仍然是PID掌控，利用其强劲的通讯功能，是统合工厂所有自动化设备的系统，DCS用作生产过程的倒数测量、常规掌控、操作控制管理，确保生产装置的稳定运营；SIS用作监控生产装置的运行状况，对出现异常工况很快展开处置，使危害降至低于，使人员和生产装置正处于安全性状态；DCS为动态系统，它一直对过程变量倒数展开检测、运算和掌控，对生产过程展开动态控制，保证产品的质量和产量；SIS为静态系统，长时间工况时，它一直监控生产装置的运营，系统输入恒定，对生产过程不产生影响，非正常工况下时，它将按照预先的设计展开逻辑运算，构建生产装置安全性联锁或行驶；SIS比DCS在可靠性、可用性上拒绝更加严苛，IEC61508、IEC61511、ISAS84.01、SH/T3018等标准中，引荐SIS与DCS硬件独立设置。我看见的PID图表明，ESD的逻辑掌控和PLC的逻辑掌控是不一样的，SIS逻辑图纸是流量表明，FT是现场加装的流量表，FI15101是在DCS内表明，流量低报警；DCS逻辑是流量调节掌控，调节阀和流量计加装在现场，在电脑中通过阀门的开度掌控流量的大小；DCS在国内自控行业又称作集散地控制系统。

它是一个由过程控制级和过程监控级构成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、表明和掌控等4C技术，其基本思想是分散控制、集中于操作者、分级管理、配备灵活性以及组态便利。操作者使用计算机操作车站，通过网络与控制器相连，搜集生产数据，表达操作者指令。因此，DCS的主要特点归结一句话就是：分散控制集中管理。

ESD——紧急停车系统。ESD紧急停车系统按照安全性独立国家原则拒绝，独立国家于DCS集散地控制系统，其安全级别低于DCS。

在长时间情况下，ESD系统是正处于静态的，不必须人为介入。作为安全性维护系统，凌驾于生产过程控制之上，动态在线监测装置的安全性。

只有当生产装置经常出现紧急情况时，不必须经过DCS系统，而必要由ESD收到维护联锁信号，对现场设备展开安全性维护，防止危险性蔓延导致巨大损失。为何要独立设置ESD系统呢？当然一般安全性联锁维护功能也可由DCS来构建。但是对于较大规模的紧急停车系统不应按照安全性独立国家原则与DCS分离设置，这样做到主要有以下几方面原因：（1）减少掌控功能和安全性功能同时过热的概率，当确保DCS部分故障时也会严重威胁安全性维护系统;（2）对于大型装置或转动机械设备而言，紧急停车系统响应速度越快越好。

这不利于维护设备，防止事故不断扩大；并不利于辨别事故原因记录。而DCS处置大量过程监测信息，因此其响应速度无法作得迅速；（3）DCS系统是过程控制系统，是动态的，必须人工频密的介入，这有可能引发人为误动作；而ESD是静态的，不必须人为介入，这样设置ESD可以防止人为误动作。SIS系统的功能和ESD的基本一样，只是在安全性程度上要低于ESD系统，有些ESD构建没法的功能可以在SIS上面构建PLC逻辑是现场有个测温点，温度表明，掌控及头顶报警。

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